干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中的應(yīng)用
為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn),以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴,但其特點是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
(1)帶式干燥機
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和 尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨立控制,從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動條 件較好,避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
(2)滾筒刮板干燥機
滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾 筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱 使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)； 一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料 性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
(3)空心槳葉干燥機(葉片干燥機)
空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機,主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水 分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加 熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干 燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
(4)真空耙式干燥機
干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動的 耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及時抽走。被干 燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及時排出。
由于操作真空 度較高,一般在400～700mmHg范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水 分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸 汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
(5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀,兩端有蓋,中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時器身可回轉(zhuǎn),使物料與器壁經(jīng)常更換接觸,克服了真空烘箱中 物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點。回轉(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣,對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用 于醫(yī)藥,化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有 毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
(6)噴霧干燥機
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
(7)真空烘箱
由于減壓以后,物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低,適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼,內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱,適用于小批量間歇生產(chǎn)。
烘箱是通用干燥設(shè)備,適用面較寬,屬盤架式間歇干燥設(shè)備,應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生 藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
(8)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
被干燥物料通過螺旋輸入器進(jìn)入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上流動并干燥，經(jīng)過分級器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉(zhuǎn)向下干燥，直至合格為止。
產(chǎn)品特點：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機;物料停留時間可調(diào)節(jié)。可在1-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控;干燥強度高。
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